山钢集团济钢各产线产品质量创历史最好水平
发布时间:2013/4/11 11:19:17   作 者:陈宁
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      截止到8月上旬,济钢集团公司四条钢轧产线产品改判率继续降低,产品质量持续提高,市场竞争力持续增强。与去年下半年相比,集团公司上半年质量损失降低逾50%,质量异议和赔偿额分别降低28.89%和77.65%。其中3500mm和4300mm产线因质量异议而导致的损失分别降低了94%和80%。各产线产品质量均创历史最好水平。
      自去年下半年以来,集团公司坚持工艺纪律检查制度,并逐步将这一制度规范化、标准化。每月中旬,科技质量部主要领导分组带队检查各产线,将现场检查到的问题汇总,除严格考核之外,还在每月的早调会上进行通报。科技质量部的一位领导告诉记者,“工艺纪律检查是集团公司强化基础管理的一项重要手段。规范化、标准化的检查方式,不但有利于提高检查效率,还能避免不同的检查人员对问题的判断结果不同,同时也有助于一线的管理者、操作工人明确工艺环节怎样做是合格的,怎样做是要被考核的。”
      集团公司一方面通过工艺纪律检查从内部和生产一线夯实基础,另一方面强化质量追溯,将外部的市场需求和压力传导回公司。对每一起质量异议,科技质量部都会迅速分析原因,制定整改措施,严格追溯并落实考核责任。用压力来监督责任,用压力来驱动创新。“通过强化基础管理练内功,通过外部市场检查我们的基础管理并查找漏洞,两种手段要充分结合起来,不能偏废。”一位负责工艺纪律检查的领导说,“对外部反馈回来的问题,我们都会纳入工艺纪律检查,从宏观上对这些问题加以把握,通过‘外部发现,内部改善’持续提高基础管理能力和操作精准性,这样产品质量才能不断提高。”
      坚持质量改进长效机制建设是集团公司产品质量持续改进的另一个重要措施。据了解,科技质量部作为质量管理的主管部门,开展订单评审、质量异议分析和质量计划修订三大流程相关制度的梳理与完善,修订、发布各类程序管理文件达47个。通过进一步明确集团公司各单位主要职责、目标以及阶段性任务,提升质量管理体系的制度保障能力。技术方面,以“长期跟进,重点关注,深入分析,及时反应”为原则,实施课题组组长负责制,针对主要质量缺陷,深入工艺技术研究,全面查找原因,并进行有针对性的整改。
      “除加强制度建设、强化工艺操作、严肃责任追溯之外,我们还从源头对产品质量进行把关。”科技质量部除了加强产线的基础管理和制度建设外,另一方面还下大力气抓“两头”:产品出厂严格把关,原料进厂筑牢防线。
      出厂检验是产品进入市场的最后一道关卡,科技质量部通过增加检验强度、频次等方式,力争将产品质量问题控制在厂门之内。“公司更新了测厚仪,客户使用什么样的仪器,我们也使用什么样的仪器进行检测,与客户在检验结果上保持一致。这也是适应市场和客户需求的一个措施。”科技质量部的一位负责人说。
      另一头就是原燃料进厂。原燃料质量对产品质量和成本有着重大影响。科技质量部从关键问题入手,努力使进厂检验把关工作转向全封闭式管理,完善制度,筑牢原燃料进厂的质量防线。上半年该部检查进厂大宗物料1115万吨,通过追溯取得结算效益9483.4万元。
      通过一系列措施,集团公司产品质量得到持续提升,改判率持续降低。上半年2500mm产线质量改判率0.33%,比去年同期下降了0.19%;3500mm产线质量改判率0.89%,比去年同期3.78%下降了2.89%;4300mm产线改判率也实现了破“1”见“0”;热连轧板裂纹改判率由去年的0.26%降至目前的0.1%以下;冷轧夹杂改判率由去年的1.43%降到了0.72%,粘结、浪形改判率也实现了同比下降;小型材综合合格率达到99.99%,各产线产品质量达到历史最好水平。